廊坊鵬恒ph-21鍋爐高溫布袋除塵器

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單機除塵器防腐處理及裝置：除塵器的外表承受風、雨的自然腐蝕，內(nèi)外表長時間處于高溫酸性氣體中，因而，對除塵器的外表防腐處理，顯得尤為重要：

1）除機加工件外，所有部件經(jīng)酸洗處理，作噴砂（拋丸）除銹。

2）外表處理后元件噴涂環(huán)氧底漆一遍，J52-81氯磺化聚乙烯防腐涂料一遍，拼裝后再涂一遍J52中間漆，外表噴涂兩遍氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆。

3）機加工件采用鍍鋅防腐。

4）除塵器頂面作傾20設(shè)計，以利于泄水。

單機除塵器成型解剖分析：

1.領(lǐng)料-驗料-放大樣-下料-圈圓-拼裝-法蘭焊接-零件焊接-成型-噴漆-檢驗-出廠-裝置

2常用劃線東西有鋼板尺、角尺、劃規(guī)、劃針、洋沖等。根據(jù)不同規(guī)格型號的單機除塵器樣本要求別離進行放樣打開。

3板材剪要時必須行復核尺度，以免有誤，按劃線形狀尺度用切板機及震動剪進行剪切。

4除塵器筒體外徑或矩形外邊尺度的允許偏差不該大于5‰，其內(nèi)外外表應(yīng)平坦?jié)櫥《染鶆颉?/p>

5除塵器殼體拼接應(yīng)平坦，縱向拼縫應(yīng)錯開；法蘭銜接處及裝有查看門的部位應(yīng)緊密。整體除塵器的漏風率，在設(shè)計工作壓力下為5%，其中離心式除塵器為3%。

6卷圓時，注意左右回旋的方向，以免卷錯方向。

7拼裝時除塵器的進出口應(yīng)平直，筒體排出管與錐體下口應(yīng)同軸，其偏心不得大于2mm。

8脈沖單機除塵器設(shè)備的進口短管應(yīng)與筒體內(nèi)壁成切線方向；螺旋導流應(yīng)垂直于筒體，螺距應(yīng)均勻一致。

9焊接時應(yīng)先段焊然后滿焊，防止通焊后變形。

10除塵器成型后應(yīng)外刷防銹漆二遍，再刷灰色調(diào)合漆一遍。

11單機除塵器裝置時，按說明書的裝置方式進行裝置、找平找正。引風機進口要聯(lián)接除塵器芯管法蘭（即凈化氣體出口），引風機出口聯(lián)接至煙道通過煙囪排入大氣，切勿接反。

12裝置銜接各部法蘭時密閉墊應(yīng)加在螺栓內(nèi)側(cè)，以確保密封。

13除塵器蝸旋方向要與風機蝸旋方向一致，即可旋除塵器配用右旋引風機，左旋除塵器配用左旋引風機。

14拼裝除塵器主體與牛角錐體的聯(lián)接法蘭和牛角錐體的小法蘭與儲灰罐法蘭聯(lián)接時必須確保密封。

 袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效下降.

 工作原理：

袋式除塵器的除塵效率是與它的除塵機理分不開的。含塵氣體由除塵器下部進氣管道,經(jīng)導流板進入灰斗時,由于導流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內(nèi),凈化后的氣體逸出袋外,經(jīng)排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,清除下來的粉塵下到灰斗,經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除,從而達到清灰的目的,清除下來的粉塵由排灰裝置排走。袋式除塵器的除塵效率高也是與濾料分不開的,濾料性能和質(zhì)量的好壞,直接關(guān)系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長短。而過濾材料是制作濾袋的主要材料,它的性能和質(zhì)量是促進袋式除塵技術(shù)進步,影響其應(yīng)用范圍和使用壽命。過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令，左右淹沒時脈沖閥開啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了，機械清灰工作會停止工作。